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          鍛件熱處理在加工路線中如何安排?要考慮什么問題?

          放大字體  縮小字體 發布日期:2019-11-13  來源:168鍛件網  作者:168鍛件網  瀏覽次數:192
          核心提示:鍛件熱處理在加工路線中如何安排?要考慮什么問題?鍛件熱處理工序在加工工藝路線中的位置,是根據熱處理的目的和作用來確定的。

          鍛件熱處理在加工路線中如何安排?要考慮什么問題?


          鍛件熱處理工序在加工工藝路線中的位置,是根據熱處理的目的和作用來確定的。預先熱處理目的是消除制造毛坯的內應力、細化晶粒、均勻組織、減少原始缺陷、改善切削加工性能,為最終熱處理做組織準備。預先熱處理包括退火、正火、調質。一般在毛坯生產之后,切削加工之前或精加工之前。


          最終鍛件熱處理目的是使鍛件獲得圖紙要求的技術性能,最終熱處理包括淬火、回火和化學熱處理。鍛件經最終熱處理后的硬度一般都較高,只適用于磨削加工,一般這個工序都盡量安排在工藝路線的后部。



          粗加工階段去鍛件各個加工表面的大部分余量,目的是提高牛產率的問題。半精加工階段是為主要表面的精加工做好準備,保證這些表面的一定的加工精度和一定的精加工余量,并完成一些次要表面的最終加工,一般在熱處理之前進行。鍛件精加工階段完成各個主要表面的精加工,保證各主要表面達到圖紙規定要求。


          機械加工工藝安排的原則如下。


          ①先安排粗加工,后安排半精加工,最后安排精加工。


          ②先安排主要表面加工.,后安排次要表面加工。


          ③先基準面后其他表面。



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          關鍵詞: 鍛件,熱處理
           
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