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          鍛造水平分析

          放大字體  縮小字體 發布日期:2017-01-14  瀏覽次數:1157
          中國鍛造行業是在引進、消化、吸收國外技術的基礎上發展起來的,經過多年的技術發展與改造,行業中領先企業的技術水平,包括工藝設計、鍛造技術、熱處理技術、機加工技術、產品檢測等方面均有了較大提高。

          (1)工藝設計

          先進廠家普遍采用了熱加工計算機模擬技術、計算機輔助工藝設計以及虛技術, 提高了工藝設計水平和產品制造能力。引入并應用DATAFOR、GEMARC/AUTOFORGE、DEFORM、LARSTRAN/SHAPE和THERMOCAL等模擬程序,實現計算機設計和熱加工的過程控制。

          (2)鍛造技術

          40MN及以上的水壓機多數配備了100-400t.m主鍛造操作機和20-40t.m的輔助操作機,相當數量的操作機采用計算機控制,實現了鍛件鍛造過程的綜合控制,使鍛造精度可控制在±3mm,鍛件的在線測量采用激光尺寸測量裝置。

          (3)熱處理技術

          重點在于提高產品質量、提高熱處理效率以及節約能源、保護環境等。如采用計算機控制加熱爐和熱處理爐的加熱過程,控制燒嘴實現自動調節燃燒、調節爐溫、自動點火及加熱參數管理;余熱利用、熱處理爐配備再生燃燒室等;采用具有低污染能力和能夠有效控制冷卻的聚合物淬火油槽,各種水性淬火介質逐漸取代傳統的淬火油等。




          (4)機加工技術

          行業內數控機床的比例逐步提高,部分行業內企業設有加工中心,根據不同類型的產品配備了專有的加工機械,如五坐標加工中心、葉片加工機、軋輥磨、軋輥車床等。

          (5)質量保障措施

          國內部分企業已配備的檢測儀表和測試技術,采用計算機控制數據處理的現代自動化超聲波探傷檢測系統,采用各種專用的自動超聲波探傷系統,完成各種質量體系的認證等。高速重載齒輪鍛件產品的關鍵生產技術不斷被攻克,并在此基礎上實現了產業化生產。在引進國外先進生產技術和關鍵設備的基礎上,中國已能自己設計和制造高速重載齒輪鍛件的生產裝備,這些裝備已接近國際先進水平,技術和裝備水平的提升有力的促進了國內鍛造行業的發展。


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